1、產品科普

在機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經過一段時間使用后，就會變成廢水排出。乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。切削液廢水也歸屬乳化液廢水。配制的乳化液PH值一般在8-9之間，有的甚至高達10-11。

切削液按油品化學組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。

油基切削液一般不會發(fā)臭變質，油基切削液最終的廢油處理一般是燃燒處理。為了節(jié)省資源，也可對廢油進行再生。

水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。

目前大多數(shù)企業(yè)所產生的切削液廢水，基本都給專門處理該類廢水的公司處置，噸水處置費用正常都需要2~3K元/噸。

采用陶瓷膜+后續(xù)NF或RO膜結合的處理工藝，能將切削液廢水處理后回用。

2、切削液的膜工藝應用流程： 

   切削液→除油(看含油比例)→100nm陶瓷膜→NF膜→RO膜→回用

 3、工藝說明：

①如切削液廢水含油量較大，則需預除油處理，如氣浮、隔油等，減少陶瓷膜的污染及提高陶瓷膜處理的效率和穩(wěn)定性。

②廢水經100nm陶瓷膜過濾分離，將大分子等雜質去除。

③陶瓷膜清液還含有少量溶解油，COD還有不少，因此再經NF膜或再加一道RO膜處理后，達到排放標準。

④陶瓷膜濃液，主要含油，需再處置；NF濃水或RO濃水返回前端再處理。

上述圖片為2種不同的切削液廢水經膜處理后的圖片對比，可以看出RO產水能達到回用水質的要求，而NF產水則還有些顏色，需要看具體回用的水質要求而定是否配套RO系統(tǒng)。